Системы энергоменеджмента

2121fe_9b5614339fa146b487a63d0ebde29b19-mv2_d_2685_1351_s_2 (1)Одно из новых направлений нашей работы — реализация систем энергоменеджмента. Внедрение систем подобного рода позволяет оперативно проводить комплексный анализ энергозатрат предприятия, вести учет энергоемкости каждого производимого вида продукции, каждой производственной линии. Полученные данные используются для эффективного распределения нагрузки по производственным мощностям предприятия, своевременного выявления неисправности оборудования, способствуют снижению энергозатрат и повышению прибыльности предприятия.

Современный подход в энергоменеджменте предполагает учет потребления всех видов энергоресурсов на уровне каждого станка, каждой линии. А именно: расход сжатого воздуха, хладогена, теплоносителя и электроэнергии.


Поиск и устранение утечек и перерасхода энергоресурсов

Открытое окно, незакрытый кран или дырявый шланг в магистрали сжатого воздуха, включенное освещение и оборудование на простаивающем рабочем месте… Как часто мы встречаемся с такими бессмысленными потерями? В ежедневной суете мы об этом не задумываемся. А если посчитать деньги, которые на этом теряются, зачастую результат оказывается очень неприянтым сюрпризом.


Определение энергетической составляющей в себестоимости каждого продукта

Как правило, на предприятиях, выпускающих несколько видов продукции, достаточно сложно узнать точную себестоимость отдельного продукта. Затраты на сырье посчитать как правило не так сложно, а вот энергетическую составляющую зачастую учитывают только оценочно, исходя из общего энергопотребления предприятия.
Внедрение системы энергоменеджмента позволяет точно знать сколько энергоресурсов требуется для выпуска каждого продукта, а сколько энергоресурсов используется на постоянные нужды предприятия не зависящие от загрузки производственных мощностей.
Информация о точной себестоимости продуктов позволяет позиционировать и продвигать свою продукцию на рынке с большей выгодой.


Эффективное распределение нагрузки по производственным мощностям

Используя полученные данные можно более эффективно распределять нагрузку по производственным мощностям. В качестве примера рассмотрим ситуацию: требуется произвести N единиц продукта А. Продукт А можно производить на двух линиях одновременно используя половину производственной мощности каждой линии или произвести все N продуктов на одной из линий на максимальной мощности. Какой вариант размещения производства выгоднее? Зачастую ответ не очевиден, и получить его можно только с помощью системы энергоменеджмента.


Диагностика оборудования и предупреждение аварийных ситуаций

Удобное представление данных позволяет увидеть повышенное энергопотребление производственного узла. Это указывает на снижение эффективности работы узла, и скорее всего вызвано износом или неисправностью. Таким образом можно выявить неисправность оборудования еще до выхода его из строя, произвести диагностику и плановый ремонт без аварийной остановки производства.